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立式注塑機的螺桿打滑是一個非常普遍的問題,特別是對于吸濕性材料而言。樹脂水含量高會導(dǎo)致注塑機螺桿滑動。另外,立式注塑機的螺桿的打滑可能導(dǎo)致材料劣化,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么,立式注塑機螺桿打滑的原因是什么呢?下面為大家進行具體分析。
1、機筒末端過冷是立式注塑機打滑的主要原因之一。注射機的機筒分為三個部分。最后,在進料部分,顆粒將形成一層熔體膜,并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。沒有這種薄膜,顆粒就不容易運輸?shù)角岸恕?
2、當(dāng)機筒的螺絲打滑時,物料可能聚集在進料口,無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在料筒中退回以運輸物料并為下一次注射做準(zhǔn)備時,螺桿會在增塑段中打滑。此時,螺釘?shù)男D(zhuǎn)仍在繼續(xù),但是螺釘?shù)妮S向移動將停止,因此發(fā)生打滑。
3、螺桿的打滑通常會導(dǎo)致注射前材料的降解,產(chǎn)品質(zhì)量會降低(例如缺乏材料),成型周期會延長。螺桿打滑的原因很多,可能與背壓過高,機筒端部過熱或過冷,機筒或螺桿的磨損,進料區(qū)螺紋太淺,料斗規(guī)劃不合理以及堵塞有關(guān)料斗,樹脂潤濕和過多的樹脂潤滑,材料太細,樹脂和回收材料的不公平切割與因素有關(guān)。
4、必須將注塑機進料部分中的材料加熱到臨界溫度,以形成臨界熔體膜。但是,通常物料在進料段中的停留時間很短,無法達到所需的溫度。這種環(huán)境通常是在小型注射機上產(chǎn)生的。如果停留時間太短,則聚合物的熔融和包合過程將不完全,這將導(dǎo)致螺桿打滑或失速。