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立式注塑機射嘴漏膠是什么原因?

文章出處:臺佑電子 | 作者:臺佑電子 | 發(fā)表時間:2020-08-26

立式注塑機射嘴漏膠的主要原因如下:

一、進程問題


1、背部壓力過大。當主閘門冷卻時,缸內的橡膠將從噴嘴流出。


2、維修時間過長,壓力和速度過高。主閘門制冷后,維持工作壓力將縮小噴嘴的硫化橡膠。當膠水融化時,頂出筒沒有拉伸臺,注入臺松動。可以噴出膠水,膠水可以泄漏。


二、模具安裝問題


1、在噴嘴上安裝模具時,注射臺的注射壓力和速度過高,模具的噴嘴會被擠壓。


2、模具安裝時,沒有精準定位環(huán),噴嘴和噴嘴不兩端對齊;


3、安裝模具時,符號鑄鐵不壓縮模具,而且由于生產中的長期振動,模具沉沒,噴嘴和模具噴嘴不能對位,引起泄漏

立式注塑機

三、模具問題


1、模具噴嘴變形,塑料在高壓高速下從間隙噴出;


2、過流道阻塞,硫化橡膠不可以引入磨具腔內,導致硫化橡膠泄露:


(1)普通模具的主流道被堵塞;


(2)熱流道模具主通道溫度異常、堵塞。


四、注塑設備問題


1、注射噴嘴與模具噴嘴不匹配,模具不光滑或膠水泄漏;


2、長期沖擊、變形或開裂引起的膠質滲漏;


3、注塑機頂出油缸的油封損壞,在注膠過程中發(fā)生反沖現象,膠水泄漏;


4、注塑機注塑筒的螺絲松動,注塑臺移動,橡膠液泄漏


5、高速高壓會使噴嘴松動,導致噴嘴和桶法蘭接觸位置的膠水泄漏。

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