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泄漏是立式注塑機(jī)常見的故障現(xiàn)象,主要是由液壓元件和管道中液體流動(dòng)的壓差和元件間的間隙引起的。此外,不良的工作條件也會(huì)影響垂直注塑機(jī)的密封。垂直注塑機(jī)液壓系統(tǒng)存在兩種泄漏形式:固定密封泄漏和移動(dòng)密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接頭和管接頭等。移動(dòng)密封主要包括氣缸活塞桿和多路閥桿。油的泄漏也可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏。下面為大家講解立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因及處理方法。
一、影響泄漏的原因
1、設(shè)計(jì)因素
在液壓系統(tǒng)中,由于密封結(jié)構(gòu)和密封材料的選擇不當(dāng),在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容性、載荷條件、極限壓力、工作速度和環(huán)境溫度。
這兩種方法都不同程度的直接或間接引起液壓系統(tǒng)的泄漏。此外,由于立式注塑機(jī)的使用環(huán)境中存在灰塵和雜質(zhì),設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇合適的防塵密封件,以避免灰塵和其他污染物進(jìn)入系統(tǒng),損壞密封件和污染機(jī)油,從而導(dǎo)致泄漏。
2、制造因素
所有液壓元件和密封件對(duì)尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差等都有嚴(yán)格的要求。
如在制造過程中出現(xiàn)超差,如:氣缸活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?,裝密封圈的孔徑超差,或因加工問題造成失圓,本身有毛刺或凹陷,鍍鉻脫落等,密封圈就會(huì)出現(xiàn)變形、刮花、壓死或壓壞等現(xiàn)象,使密封功能喪失。在裝配后或使用過程中,將使零件本身有一個(gè)先天的漏點(diǎn)。
3、裝配因素
組裝時(shí)應(yīng)避免液壓部件的野蠻操作。若過分用力,零件就會(huì)變形,尤其是缸體和密封法蘭會(huì)被銅棒擊打。零件裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查,零件應(yīng)涂少量液壓油,輕輕壓入,清潔使用柴油,尤其是密封圈、防塵環(huán)、o型橡膠零件,如使用汽油,易老化,失去原有的彈性,從而失去密封功能。
二、處理方法
1、立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏是多種因素共同作用的結(jié)果,根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和材料,很難從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏,這是多種因素綜合作用的結(jié)果。針對(duì)影響液壓系統(tǒng)泄漏的各種因素,應(yīng)采取合理措施,使液壓系統(tǒng)的泄漏降到最低。
2、密封槽的設(shè)計(jì)和加工是影響泄漏的重要因素,在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)充分考慮。另外,密封件的選擇也很重要,如果不綜合考慮泄漏因素,會(huì)給以后的生產(chǎn)帶來不可估量的損失。
3、選擇正確的組裝和修理方法。對(duì)液壓油污染的控制,應(yīng)從污染源入手,加強(qiáng)污染源控制,采取有效的過濾措施,定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢測(cè)。為了有效切斷外界因素(水、灰塵、顆粒等)的污染。)對(duì)液壓缸,可以增加一些保護(hù)措施。總之,防治滲漏應(yīng)全面、綜合考慮才能有效。