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立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、準(zhǔn)確性和靈活性不但取決于設(shè)備液壓元件的設(shè)計(jì)、材料和性能,而且在很大程度上取決于液壓油的選擇和更換技術(shù)。液壓油是液壓系統(tǒng)中的重要介質(zhì),具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹等作用,其主要作用是將液壓系統(tǒng)中某一點(diǎn)所施加的力傳遞到其它部位。
立式注塑機(jī)注射成型過(guò)程中需要根據(jù)成型要求控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足壓力和流量能夠根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、連續(xù)地調(diào)節(jié),需做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)和修理。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,其中液壓油的正確選擇和更換起著重要作用。
選擇液壓油的要求是:
(1)粘度適宜
粘度是液壓油的一個(gè)重要特性,在相同的工作壓力下,粘度越高各部件的運(yùn)動(dòng)速度越慢。同時(shí),溫度上升較快,壓降和功率損失也較大,液壓油粘度過(guò)低會(huì)使液壓系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)脫軌。液壓系統(tǒng)使用的液壓油粘度或粘度變化范圍是需在相應(yīng)范圍內(nèi)才能獲得更大的效率,由于氣溫和啟動(dòng)前后系統(tǒng)溫度的變化,液壓油的粘度會(huì)發(fā)生變化,因此要求油的粘度隨溫度的變化要小。
(2)潤(rùn)滑性能
液壓系統(tǒng)及元件的發(fā)展趨勢(shì)是大功率、小尺寸、輕重量,目的是提高液壓系統(tǒng)的效率。在這種工況下,各系統(tǒng)中心滑動(dòng)部件大多處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。這往往是由于負(fù)荷過(guò)大或其它因素的影響以及潤(rùn)滑油膜厚度的減少而引起的。為了防止各種磨損、擦傷和疲勞剝落,要求液壓油具有良好的潤(rùn)滑性能。
(3)抗氧化性
工作時(shí)液壓油會(huì)與空氣接觸,而液壓油被氧化會(huì)導(dǎo)致腐蝕性增強(qiáng),產(chǎn)生的粘稠液體或固體產(chǎn)物分子量較高,這些懸浮的聚合物沉淀物可能擴(kuò)散到液壓系統(tǒng)的各個(gè)部位,造成過(guò)濾器堵塞、油泵等液壓元件磨損、效率下降,并阻礙控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。因此,要求液壓油的抗氧化性能要好。
(4)抗剪切安定性
液壓油通過(guò)泵、閥門(mén)、微孔等部件時(shí),受到劇烈的剪切作用。這種機(jī)械作用可能導(dǎo)致兩種類(lèi)型的粘度變化,即高剪切速率下的暫時(shí)粘度損失和聚合類(lèi)型,這一狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致增粘劑分子被破壞而造成的粘度下降,因此,要求液壓油的抗剪切穩(wěn)定性較好。
(5)防腐性能
液壓油防止金屬腐蝕的性能對(duì)液壓元件的使用壽命影響很大。
(6)抗乳化性
液壓油在工作過(guò)程中會(huì)以不同的方式與水混合,高抗乳化性能在液壓油與水混合時(shí)迅速分離,避免乳化狀態(tài)的出現(xiàn)。
(7)抗泡沫性
在液壓循環(huán)系統(tǒng)中,含有氣泡的液壓油會(huì)影響液壓油的壓縮比,增加液壓油與空氣的接觸面積,加速了液壓油的氧化。高抗泡沫性的液壓油在使用過(guò)程中能防止泡沫的生成,保持動(dòng)力傳遞的穩(wěn)定性和響應(yīng)的靈敏度。
以上是立式注塑機(jī)液壓油的選擇要求,液壓油的選擇一般要求是無(wú)水分、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、防腐防銹合格、消泡性能良好、粘度適宜、耐磨性良好。