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一般來說,除了產(chǎn)品本身的需要外,其他目的大多是為了縮短成型周期,提高單位時間的產(chǎn)量,從而降低生產(chǎn)成本,提高競爭力。目前,高速滑板注塑機(jī)所使用的伺服電機(jī)主要用于實(shí)現(xiàn)模具的開合、頂出脫模、注射及原料儲存等功能。運(yùn)行速度快、精度高,生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率提高。
軟啟動模具在高速滑板注塑機(jī)上的應(yīng)用不會影響電網(wǎng),避免電壓和電氣輻射污染。良好的冷卻可以有效防止油溫過高。液壓油的更換率降低。配備更好的油溫控制器和動力系統(tǒng)齒輪泵,可以降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)的噪音,改善工作環(huán)境。
高速單滑塊注塑的合模過程可分為快速和慢速兩種,合模前快速合模,縮短時間,所需力小。模具接觸后,速度要慢,防止用力過猛而打開模具,接觸固定模板后鎖定。因此,合模過程就是快速和緩慢地閉合模具,速壓比是指合模系統(tǒng)在機(jī)構(gòu)運(yùn)動過程中能夠向動模板提供的速度與壓力之間的關(guān)系,用于分析關(guān)閉機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)。
但為什么高速滑板注塑機(jī)合模速度慢呢?
1、合模慢壓力和速度值調(diào)整太大。解決方法:調(diào)整其壓力速度值。
2、合模慢速接近開關(guān)位置錯誤或損壞。解決方法:調(diào)整其位置或更換。
3、平衡閥卡住或彈簧折斷。處理方法:清洗平衡閥或更換彈簧。
高速滑板注塑機(jī)成型過程是一個重要的過程,需要控制好壓力和速度值。接近開關(guān)位置等,否則生產(chǎn)出來的塑料制品會出現(xiàn)毛邊等缺陷。