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立式高速注塑機(jī)的注塑階段

文章出處:臺佑電子 | 作者:臺佑電子 | 發(fā)表時(shí)間:2024-05-24

立式高速注塑機(jī)在生產(chǎn)中,在螺旋推力的作用下,塑化后的熔體以相應(yīng)的速度通過進(jìn)料管、噴嘴、流道、澆口等注入模具型腔,注射壓力因克服流動阻力而逐漸降低。除受注射壓力影響外,還取決于熔化速度、熔化溫度和模具溫度,以及流道、澆口和模具。一般來說,熔化壓力越高,速度越快,能行進(jìn)的距離也越長。注塑過程分為四個(gè)階段,同時(shí),不同壓力測量點(diǎn)獲得的壓力值不同,但壓力變化有相似的規(guī)律。

1、充填壓實(shí)階段

此階段,壓力隨著熔體流入路徑的增加而增加。同時(shí),注射速度迅速降低,導(dǎo)致熔體在型腔內(nèi)受到壓縮。由于熔體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)將直接影響制品的表面質(zhì)量、分子取向和內(nèi)應(yīng)力,因此為了調(diào)整填充過程,立式高速注塑機(jī)可以根據(jù)需要采用多級注射速度。塑料制品和模具的結(jié)構(gòu),即熔體緩慢流過澆口和填充端,而其他工藝則可以高速注射。

立式高速注塑機(jī)

2、保壓和致密化階段

在此階段,模具冷卻,熔體比容發(fā)生變化,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮。需要對螺桿施加相應(yīng)的保壓壓力,以補(bǔ)償和增稠熔體。保壓時(shí)間和壓力與制品的應(yīng)力有關(guān),壓力越高,制品的收縮率越小,但壓力過高,易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,使脫模困難。

3、回流階段

此階段模腔壓力高于從澆口到螺桿的熔體壓力,模腔內(nèi)的塑料尚未完全凝固,內(nèi)部的塑料具有相應(yīng)的流動性??赡軙猩倭炕亓鬟M(jìn)入澆口,造成產(chǎn)品收縮和空鼓缺陷。通過多級保壓和定時(shí)切換,消除殘余應(yīng)力。如果保壓壓力切換過早,模腔內(nèi)的塑料會倒流,造成縮孔、空鼓等缺陷;如果保壓時(shí)間過長,由于澆口已凝固并被填充,澆口周圍會產(chǎn)生應(yīng)力。

4、冷卻階段

冷卻時(shí)間的長短與制品殘余應(yīng)力的大小有關(guān),在此階段,產(chǎn)品在模腔內(nèi)繼續(xù)冷卻,使產(chǎn)品在拆卸時(shí)具有足夠的剛性。

以上是注塑過程的階段,使用機(jī)器時(shí),請務(wù)必先閱讀說明書。每臺機(jī)器都配有使用說明書,注塑從主流道泵位置開始到制品澆口位置,即為充填口過程。注射工程階段在保持足夠壓力的前提下,注射速度起主導(dǎo)作用。注射速度比例控制已被廣泛采用,立式高速注塑機(jī)通過確定填充速度段的開始、中間和結(jié)束,實(shí)現(xiàn)從一個(gè)凝固點(diǎn)到另一個(gè)凝固點(diǎn)的平滑過渡,可以確保穩(wěn)定的熔體表面速度,從而產(chǎn)生獲得小內(nèi)應(yīng)力所需的分子。

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